在油田稠油开发过程中，经常会用到聚合物。由于聚合物溶液是一种非牛顿液体，受机械剪切黏度损失大，聚合物介质输送要求调节球阀全开或全关，否则会造成很大的聚合物剪切，通常1台注聚泵一次只能给1口井注聚。即1台注聚泵只能给1口注聚井提供聚合物母液。如果注聚泵排量大于注聚井所需的聚合物母液量，则出现母液量超注的情况；如果打回流，则造成聚合物大幅度的剪切，同时造成球阀因磨损而出现内漏。

    自上世纪90年代聚合物驱工艺投入先导试验直至工业化推广应用以来，该问题一直没有得到很好解决，有关设备厂家也进行了低剪切阀的研制，均未获成功，成为聚合物驱工艺一项悬而未决的技术难题。随着平衡式低剪切截止调节阀的研制成功，实现了1台注聚泵同时给多口井供聚、多泵给多口井供聚注入。

    该阀阀芯采用圆锥形设计，流体通道为弧形，在阀芯与阀座的密封处采用堆焊合金材料，具有较强的耐冲刷性，保证阀门的密封性。阀门传动系统密封采用降压技术，保证阀门的调节灵活性，达到平衡调节的目的。

    2005年8月，平衡式低剪切截止调节阀在孤东二区注聚站进行试验，实现了1台注聚泵可以同时给2口井提供母液。经过半年多试验，证明该阀具有母液调节精度高、现场操作方便、黏度保留率高的特点。现场取样检测表明，调节阀开度在全开、2/3、1/2、1/4时，黏度保留率均在98%以上。

    现场操作时，通过备用泵流程，调节各阀门开度，使某台注聚泵多余的聚合物母液供向所需井流程，实现了多泵对多井供聚合物母液，提高了注聚泵的运行效率和利用率。

    资料显示，平衡式低剪切截止调节阀在注聚现场试验到投入规模应用，标志着一泵对多井、多泵对多井注聚工艺日臻成熟，具有良好的推广应用前景。